自动称重配料的基本原理是将称量料仓及给料机构作为整个秤体，不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化量，再通过软件控制系统的运算处理，结合设定的目标流量，然后控制系统通过PID反馈算法,进行无线逼近目标流量的预算，通过系统输出信号控制变频器，从而达到控制实际流量的功能。
称重配料控制系统功能和特点：
l 适用于286、386到PentiumⅢ、P4甚至是以后的任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑；
l 上位机 +PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
l 上等语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；
l 中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作；
l 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
l 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
l 产量数据可存入硬盘；
l 留有连网端口；
l 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等；
l 具有零点/皮重快速去除功能；
l 可设系统防误操作等功能；
l 具有自诊断功能；
l 计量控制精度0.2%（视现场的情况而定）。
称重配料控制系统部分画面：
称重配料控制系统程序的界面示例可参见初步编写的实际称重框架程序（实际制作编写时，可能要根据现场的情况与要求多次修改，这也是程序量身度造的好处）：
称重配料控制系统操作界面包含的主要内容：
l 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
l 称重配料控制系统配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
l 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
l 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
l 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
l 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至*后结束）、计量（配料）复位（归）；
l 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；
l 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；
l 有计量上下限超差报警；
l 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。
系统的控制原理
1. 称重控制系统实时采集称重计量罐上的重量信息
2. 将当前的流量数据在控制系统处理经过运算后输出控制信号至给料机构。
3. 此时开始计量从称重计量罐中流出的物料重量，当累计值等于设定重量时，定量控制系统将关闭阀门停止定量流程。
控制系统特点：
1、 高效的PID控制算法
2、 MELSI称重型号处理芯片
3、 丰富的输入输出及报警功能
4、 丰富的信息显示：当前重量、流量、电机运行频率、累计量等
5、 具有自动补料及智能补料控制功能
注意：
称重配料控制系统静态时不得出现大的重量波动
选用反应速度快的变频器
必要时出料增加阀门，保证控制精度
以上就是这篇文章的大致内容，看完这文章，你有了解到你想知道的内容吗?如果你想了解更多，欢迎关注我们的网站，我们会定期的更新一些新的内容供大家浏览阅读。
